氣泡袋批發公司淺談氣泡袋生產工藝流程

1.在氣泡信封生產過程中不可缺少的就是氣泡膜，所謂氣墊膜，實際就是在薄膜的中間含有氣泡夾層的一種膜狀物。這種膜狀材料是用低密度聚乙烯樹脂經擠出機擠塑熔融后，在成型模具內成型兩層膜片擠出；其中一層膜片在真空輥上被吸塑成膜泡形后，與另一層膜片復合成一體，后者緊貼在帶有膜泡的開口面上，這種復合膜就是一種氣墊膜。如果再把凸起的膜泡面上也復合一層薄膜，則即成為三層復合氣墊膜。三層復合氣墊膜，由于中間含有氣泡層，則這種復合膜比較體輕而具有彈性。另外，還有防潮、防震和隔音及美觀、防蟲、防霉爛、價廉等特點。根據復合氣墊膜的特點，人們多用這種膜作儀表、儀器、陶瓷和玻璃器皿的包裝材料。

(1) 原料選擇氣墊膜的擠出成型主要原料是低密度聚乙烯樹膜，要求樹脂的熔體流動速率MFR在5?8g/10min范圍內。另外，按氣墊膜的工作環境需要，還可在主樹脂中加入一定比例的HDPE樹脂和乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA)改性。如果氣墊膜要求有顏色，應在樹脂中加入適量的著色劑。

(2) 設備選擇由于氣墊薄膜擠出成型用原料主要是低密度聚乙烯樹脂，所以，擠出成型只用PE料擠塑用通用型擠出機即可。成型模具結構應根據擠塑成型薄膜的生產方式決定。氣墊薄膜成型可采用吹塑成型，也可選用平膜成型法。擠出成型平膜法生產工藝比較簡單，這種膜成型用模具結構如圖1所示。平膜成型用模具結構比較特殊，從圖示中可以看到：這種衣架式T型模具結構，熔料從機筒擠出進入模具腔后，由于中間有一個分流錐而把料流分成兩股，分別從模具體的兩個口模縫隙中擠出，成型兩個膜片。

1一口模分流芯；2—連接件；3—模具體；4—模唇,5—調節螺釘

模具中模口的寬度尺寸應根據擠出機螺桿的直徑大小和擠出膜片要求寬度來決定：如選用螺桿直徑為Ф45mm擠出機時，成型模具口寬應在100?500mm范圍內。兩片膜厚度可分別用調節螺釘調整。成型氣墊膜擠出生產平膜用輔機結構比較簡單。比較特殊的零件是氣墊膜泡成型輥，它的結構與普通擠出平膜冷卻輥結構不同：這個輥是外表殼體為轉動件，輥面上有等距均勻分布的膜泡成型圓孔（按氣墊膜應用條件的不同，膜泡成型用圓孔的直徑范圍是Ф3~Ф25mm；圓孔深度尺寸范圍為2?10mm;輥的內腔有一個與膜泡孔相通的抽真空氣槽，固定不動，由管路與抽真空泵連通。

(3)氣墊膜擠出平膜成型工藝

氣墊膜擠出平膜成型生產工藝順序

1—單螺桿擠出機；2—成型平膜模具；3—氣泡吸塑成型輥；

4—導輥；5—卷取裝置；6—牽引冷卻復合輥；7—連接件

主原料LDPE與其他輔助料計量混合→擠塑原料呈熔融態→模具成型二層膜片→吸塑成型氣泡→牽引導輥復合→收卷。

②擠塑原料機筒各段工藝溫度：加料段130?150℃，塑化段170?190℃，均化段200?220℃。成型模具與機筒連接段160?180℃。成型模具160?170℃。吸塑氣泡輥真空度為0.04MPa左右。

(4)低密度聚乙烯氣墊薄膜質量標準氣墊薄膜的質量要求應符合QB/T1259-91標準規定。

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